我們公司的對夾全金屬密封蝶閥，三偏心結構，全金屬密封圈，對夾式連接，型號D373Y，D673Y，D973W，材質(zhì)：304、316、317L、2205、904L不銹鋼。適用溫度范圍是-40℃到600℃，公稱通徑從DN50到DN2000，公稱壓力從0.25MPa到10.0MPa，美標壓力等級從150磅級到600磅級。

我們公司的對夾全金屬密封蝶閥，密封環(huán)不是多層次的，是采用全金屬鍛造而成的，密封環(huán)可堆焊或噴焊各種耐磨耐溫合金，其優(yōu)點是：耐高溫、耐高壓、抗沖刷，密封比壓小，扭矩小，壽命長，耐磨損。

對夾全金屬密封蝶閥在高壓工況下不產(chǎn)生塑性變形，在高溫或低溫工況下使用，大大提高了閥門密封可靠性。進出口兩側受力近似平衡，閥門的開啟力矩較低，正反向密封性能可靠，應用于電力、供水、供暖、水處理、廢氣處理、海水淡化、化工、石油、冶金、電子、建材、造紙等行業(yè)。

主要執(zhí)行標準有國標、機械部標準、化工部標準、美標、德標、日標等標準。

三偏心結構
對夾全金屬密封蝶閥采用了三偏心結構，即在雙偏心蝶閥的基礎上增加了一個角度偏心，使蝶板在開啟和關閉過程中，與閥座之間無滑動摩擦、無卡擠，具有越關越緊的密封優(yōu)點，消除了密封副之間的不均勻負載，大大延長了閥門的使用壽命。閥門啟閉時，蝶板密封面沿360度圓周各點瞬間接觸或脫離，能快速準確實現(xiàn)開啟或關閉動作。

真正意義上的耐火結構
三偏心全金屬密封蝶閥因為是全金屬閥座和密封圈的密封結構，適應高溫工況，且雙向零泄漏，可實現(xiàn)真正意義上的耐火功能。

雙斜面-面密封結構
全金屬密封蝶閥的密封面形式采用雙斜面-面密封結構，減小了徑向偏心，極大的增加了密封面寬度，使閥門的密封比壓小，抗摩擦，同時降低了閥門的操作扭矩。

雙閥桿設計與花鍵連接
閥桿與蝶板、閥桿與驅動，都采用花鍵連接結構，受力均勻，拆裝方便，降低了產(chǎn)品長期使用維護成本。
下閥桿固定軸結構，鋼性更好，可縮短閥桿插入蝶板的連接位，使通道流阻更小。
上閥桿無銷防吹出結構，雙閥桿的設計結構解決了熱膨脹導致的閥桿與蝶板，閥體的膨脹不一致問題。

防抱死、防塵、防結晶
自潤滑軸套設計，更大程度解決了閥桿抱死的問題，上下軸承防塵結構，加螺旋槽防結晶結構。
帶碟簧的動載填料機械，可自動補償填料損耗，防止介質(zhì)外漏。

執(zhí)行標準
設計標準：GB/T12238-2008、JB/T8527-1997、API609-2004；
結構長度：GB/T12221-2005、ASMEB16.10-2000；
焊接尺寸：GB/T 12224；
檢驗與試驗：GB/T13927-2008、GB/T26480-2011、API598-2009；

主要技術指標
閥門型號：D373Y，D673W，D973Y，D73H；
適用溫度：-40℃到600℃；
公稱通徑：DN50到DN2000；
公稱壓力：PN2.5到PN100；150LB-600LB；
適用介質(zhì)：淡水、海水、蒸汽、油品、廢氣、廢水、酸堿溶液、高濃度氯離子水等腐蝕或非腐蝕流體；
閥門材質(zhì)：WCB碳鋼、LCB低溫鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、SS304、SS316、SS316L、SS317L不銹鋼、2205、2507雙相不銹鋼、904L、254SMo、1.4529超級不銹鋼。
傳動方式：蝸輪傳動、氣動、電動、液動、電液聯(lián)動、氣液聯(lián)動等。